ریڈوسر باکس کے اندر بیئرنگ سیٹ کے سوراخ کے لباس کو کیسے چیک کریں۔

1. آپریٹنگ حالات میں جدا نہ ہونے کا ابتدائی فیصلہ

ریڈوسر کو ختم کیے بغیر، آپ ابتدائی طور پر یہ فیصلہ کر سکتے ہیں کہ آیا بیرنگ اور بیئرنگ ہاؤسنگ ہولز پر غیر معمولی لباس ہے یا نہیں:

1. آواز سنیں: اگر آپریشن کے دوران غیر معمولی دھاتی رگڑ کی آوازیں، زیادہ فریکوئنسی کی 'سکیکنگ' آوازیں یا 'بجنے' کی آوازیں آتی ہیں، تو یہ اس بات کی نشاندہی کر سکتا ہے کہ بیئرنگ میں تیل کی کمی ہے یا اسے پہنا گیا ہے۔

2. درجہ حرارت اور کمپن کی پیمائش کریں: کمپن اور درجہ حرارت کا پتہ لگانے کے لیے آلات استعمال کریں۔ اگر کمپن کا درجہ حرارت غیر معمولی طور پر بڑھتا ہے، یا بند ہونے کے بعد بیئرنگ سیٹ کے سوراخ اور جرنل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ پہننے کی وجہ سے رگڑ میں اضافہ ہو سکتا ہے۔

3. تیل کے دباؤ اور نقل مکانی کی جانچ کریں: مشاہدہ کریں کہ آیا سامان کے تیل کا دباؤ نمایاں طور پر بڑھتا ہے اور آیا محوری نقل مکانی میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ بیئرنگ نقصان یا پہننے کی علامات ہیں۔

2. بے ترکیبی کے بعد ظاہری شکل اور طول و عرض کا عین مطابق معائنہ

جب آلات کو بند کیا جاتا ہے اور جدا کیا جاتا ہے، بیئرنگ سیٹ کے سوراخ کے سخت جسمانی معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے:

1. ظاہری شکل کا معائنہ: سوراخ کی سطح پر تیل کی گندگی اور نجاست کو صاف کریں، اور احتیاط سے دیکھیں کہ آیا بیئرنگ کے رابطے کے علاقے میں واضح خروںچ، نالی، مواد کا چھلکا یا سنکنرن موجود ہے۔

2. گول پن اور سلنڈر کا معائنہ: سوراخ والے حصوں کے لیے، ان کی گولائی اور بیلناکاریت کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ آپ پیمائش کرنے والے ٹولز جیسے کہ ورنیئر کیلیپرز، مائیکرو میٹر کے اندر یا سلنڈر گیجز کا استعمال کر سکتے ہیں تاکہ سوراخ کے فریم اور لمبائی کے ارد گرد ایک سے زیادہ پوائنٹس پر پیمائش کر سکیں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا وہاں ناہموار لباس موجود ہے۔

3. سماکشیی معائنہ: ریڈوسر کے اندر اکثر بیئرنگ ہاؤسنگ ہولز ہوتے ہیں، اور دونوں سروں پر موجود سوراخوں کی سماکشیی کا سختی سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر یہ مرتکز نہیں ہے تو، تنصیب کے بعد گیئر کا محور جھک جائے گا، جس سے مرکز کا فاصلہ تباہ ہو جائے گا، جس سے مشین کے پرزوں کو نقصان پہنچے گا یا بیرنگ جام ہو جائیں گے۔

4. فٹنگ کلیئرنس معائنہ: آپ بیئرنگ آؤٹر رِنگ اور بیئرنگ سیٹ ہول کے درمیان بالواسطہ فٹنگ کلیئرنس حاصل کرنے کے لیے فیلر گیج داخل کرنے کا طریقہ یا فیوزڈ وائر ایکسٹروشن طریقہ (پریسڈ لیڈ وائر کا طریقہ) استعمال کر سکتے ہیں تاکہ پہننے کی ڈگری کا تعین کیا جا سکے۔

3. مرمت کے عمل کے دوران بیس لائن تصدیق

اگر بیئرنگ سیٹ کے سوراخ کے پہننے اور مرمت کے لیے تیار ہونے کی تصدیق ہو جاتی ہے (جیسے کھرچنے اور مرمت کرنے کے لیے پولیمر مواد لگانا)، تو مرمت کے عمل کے دوران ایک مخصوص طریقہ کے ذریعے درستگی کی بھی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے:

1. ایک بینچ مارک تلاش کریں: مرمت کرنے سے پہلے، آپ کو غیر پہننے والے حصے کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہے اور پہننے کی مقدار کی تصدیق کے لیے اسے ایک بینچ مارک کے طور پر استعمال کرنا ہوگا۔

2. چاقو کے کنارے والے حکمران اور محسوس کرنے والے گیج کا معائنہ: مرمت کے سامان اور سکریپنگ کو لاگو کرتے وقت، معائنہ کے لیے چاقو کے کنارے والے حکمران اور فیلر گیج کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ طول و عرض کی درست بحالی کو یقینی بنانے اور اس کے نتیجے میں دھاتی تھکاوٹ کو کم کرنے کے لیے 'کوئی دو نہیں' اصول پر عمل کریں (یعنی حوالہ کی سطح کا محسوس کرنے والا گیج معائنہ اور مرمت کی سطح تاروں کی مخصوص تعداد، جیسے 2 تاروں سے زیادہ نہیں ہوگی)۔

3. حتمی سائز کی پیمائش: مرمت کے مواد کے ٹھیک ہونے کے بعد، اہم طول و عرض کی پیمائش کرنے کے لیے دوبارہ اندرونی مائیکرو میٹر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ اصل رواداری کی حد میں بحال ہیں۔

4. اعلی درجے کی غیر تباہ کن جانچ

انتہائی مربوط ڈھانچے اور کمپیکٹ اندرونی خالی جگہوں کے ساتھ کم کرنے والوں کے لیے، اگر روایتی بے ترکیبی کا معائنہ اصل اسمبلی کی درستگی اور ٹرانسمیشن توازن کو تباہ کر دے گا، تو ہائی ریزولوشن انڈسٹریل CT کو غیر تباہ کن معائنہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی پیچیدہ ڈھانچے کو گھس سکتی ہے، بیئرنگ سیٹ ہول کی اندرونی جیومیٹرک معلومات کو درست طریقے سے حاصل کر سکتی ہے، مقداری انحراف کا تجزیہ کر سکتی ہے اور باقی زندگی کا اندازہ لگا سکتی ہے۔