انسٹالیشن ٹیبل فلیٹ اور مضبوط ہونا چاہیے، اور نہ جھک سکتا ہے اور نہ ہل سکتا ہے۔ ریڈوسر کو انسٹالیشن پوزیشن میں رکھنے کے بعد، یکطرفہ سختی اور غیر مساوی دباؤ سے بچنے کے لیے اینکر بولٹ کو یکساں طور پر سخت کریں۔ بصورت دیگر، جب آلات چل رہے ہوں گے تو شدید کمپن ہو گی، جو گیئرز اور بیرنگ کے پہننے کو تیز کر دے گی۔ آپریشن کے دوران کمپن کو کم کرنے اور ٹرانسمیشن کے اجزاء کی حفاظت کے لیے جسم کے نیچے جھٹکا جذب کرنے والا پیڈ نصب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
دوسرا مرحلہ ٹرانسمیشن کے اجزاء کو جوڑنا اور موٹر کے کپلنگز، گرائنڈنگ رولر اور ریڈوسر کو درست طریقے سے جوڑنا ہے تاکہ ہم آہنگی کو یقینی بنایا جا سکے اور آفسیٹ اور غلط ترتیب کو ختم کیا جا سکے۔ اگر کپلنگ سنکی ہے، تو آپریشن کے دوران ریڈیل فورس پیدا ہو گی، جو نہ صرف غیر معمولی شور اور کمپن کا باعث بنے گی، بلکہ شافٹ کے پہننے اور یہاں تک کہ شافٹ کے ٹوٹنے میں بھی اضافہ ہوگا۔ ڈاکنگ مکمل ہونے کے بعد، پوزیشن کو ٹھیک کرنے کے لیے فکسنگ پیچ کو یکساں طور پر سخت کریں۔
تیسرا مرحلہ چکنا کرنے والا تیل شامل کرنا ہے۔ تنصیب کے بعد مشین کو براہ راست آن نہ کریں۔ ریڈوسر ماڈل کے مطابق متعلقہ نمبر کے ساتھ خصوصی چکنا کرنے والا تیل شامل کریں۔ تیل کی سطح کو آئل ونڈو اسکیل کی درمیانی پوزیشن پر رکھا جانا چاہیے۔ اگر تیل کی سطح بہت زیادہ ہے، تو یہ آسانی سے لیک ہو جائے گا. اگر تیل کی سطح بہت کم ہے، تو یہ ناکافی چکنا کرنے اور اجزاء کے خشک لباس کا باعث بنے گی۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا وینٹیلیشن پلگ بغیر کسی رکاوٹ کے ہے تاکہ بعد کے مرحلے میں باکس کے زیادہ دباؤ کی وجہ سے تیل کے رساو سے بچا جا سکے۔
آخر میں، بغیر بوجھ کے ٹیسٹ رن کروائیں۔ مشین کو شروع کریں اور 3-5 منٹ تک بیکار رکھیں۔ مشاہدہ کریں کہ آیا آلات میں غیر معمولی شور، کمپن، تیل کا اخراج یا دیگر غیر معمولی چیزیں ہیں۔ آپریشن کے مستحکم ہونے کی تصدیق کرنے کے بعد، پیسنے کا عمل دوبارہ لوڈ کریں۔ معیاری تنصیب بوجھل لگ سکتی ہے، لیکن یہ بعد میں ہونے والی 80% ناکامیوں کو ان کی بنیادی وجوہات سے کم کر سکتی ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔
