Der Installationstisch muss flach und fest sein und darf nicht kippen oder wackeln. Nachdem Sie das Reduzierstück in die Einbauposition gebracht haben, ziehen Sie die Ankerschrauben gleichmäßig an, um einseitiges Anziehen und ungleichmäßige Belastung zu vermeiden. Andernfalls kommt es beim Betrieb des Geräts zu starken Vibrationen, die den Verschleiß von Zahnrädern und Lagern beschleunigen. Es wird empfohlen, an der Unterseite des Rumpfes ein stoßdämpfendes Polster anzubringen, um Vibrationen während des Betriebs zu reduzieren und Getriebekomponenten zu schützen.
Der zweite Schritt besteht darin, die Getriebekomponenten zu verbinden und die Kupplungen von Motor, Schleifwalze und Untersetzungsgetriebe präzise zu verbinden, um eine gleichbleibende Koaxialität sicherzustellen und Versatz und Fehlausrichtung zu vermeiden. Wenn die Kupplung exzentrisch ist, wird während des Betriebs eine Radialkraft erzeugt, die nicht nur ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen verursacht, sondern auch den Wellenverschleiß und sogar den Wellenbruch erhöht. Nachdem das Andocken abgeschlossen ist, ziehen Sie die Befestigungsschrauben gleichmäßig an, um die Position zu fixieren.
Der dritte Schritt besteht darin, Schmieröl hinzuzufügen. Schalten Sie die Maschine nicht direkt nach der Installation ein. Fügen Sie Spezialschmieröl mit der entsprechenden Nummer entsprechend dem Reduzierermodell hinzu. Der Ölstand sollte in der mittleren Position der Ölfensterskala gehalten werden. Wenn der Ölstand zu hoch ist, kann es leicht auslaufen. Ein zu niedriger Ölstand führt zu unzureichender Schmierung und trockenem Verschleiß der Bauteile. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Entlüftungsstopfen frei ist, um zu einem späteren Zeitpunkt Öllecks durch zu hohen Kastendruck zu vermeiden.
Führen Sie abschließend einen Testlauf im Leerlauf durch. Starten Sie die Maschine und lassen Sie sie 3-5 Minuten lang im Leerlauf laufen. Beobachten Sie, ob das Gerät ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen, Öllecks oder andere Anomalien aufweist. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Betrieb stabil ist, laden Sie den Schleifvorgang erneut. Eine standardisierte Installation mag umständlich erscheinen, kann jedoch 80 % der späteren Ausfälle aufgrund ihrer Grundursache reduzieren und die Wartungskosten erheblich senken.
