इंस्टॉलेशन टेबल समतल और दृढ़ होनी चाहिए, और झुकने या हिलने योग्य नहीं होनी चाहिए। रेड्यूसर को इंस्टॉलेशन स्थिति में रखने के बाद, एकतरफा कसने और असमान तनाव से बचने के लिए एंकर बोल्ट को समान रूप से कस लें। अन्यथा, जब उपकरण चल रहा होगा तो गंभीर कंपन होगा, जिससे गियर और बेयरिंग के घिसाव में तेजी आएगी। ऑपरेशन के दौरान कंपन को कम करने और ट्रांसमिशन घटकों की सुरक्षा के लिए धड़ के नीचे एक शॉक-अवशोषित पैड स्थापित करने की सिफारिश की जाती है।
दूसरा चरण ट्रांसमिशन घटकों को कनेक्ट करना और लगातार समाक्षीयता सुनिश्चित करने और ऑफसेट और मिसलिग्न्मेंट को खत्म करने के लिए मोटर, ग्राइंडिंग रोलर और रेड्यूसर के कपलिंग को सटीक रूप से कनेक्ट करना है। यदि युग्मन विलक्षण है, तो ऑपरेशन के दौरान रेडियल बल उत्पन्न होगा, जो न केवल असामान्य शोर और कंपन का कारण बनेगा, बल्कि शाफ्ट घिसाव और यहां तक कि शाफ्ट टूटना भी बढ़ाएगा। डॉकिंग पूरी होने के बाद, स्थिति को ठीक करने के लिए फिक्सिंग स्क्रू को समान रूप से कस लें।
तीसरा चरण चिकनाई वाला तेल डालना है। इंस्टालेशन के बाद मशीन को सीधे चालू न करें। रेड्यूसर मॉडल के अनुसार संबंधित संख्या के साथ विशेष चिकनाई वाला तेल जोड़ें। तेल का स्तर तेल विंडो स्केल के मध्य स्थान पर रखा जाना चाहिए। यदि तेल का स्तर बहुत अधिक है, तो यह आसानी से लीक हो जाएगा। यदि तेल का स्तर बहुत कम है, तो यह अपर्याप्त स्नेहन और घटकों के शुष्क घिसाव को जन्म देगा। साथ ही, जांच करें कि बाद के चरण में अत्यधिक बॉक्स दबाव के कारण होने वाले तेल रिसाव से बचने के लिए वेंटिलेशन प्लग अबाधित है या नहीं।
अंत में, नो-लोड टेस्ट रन संचालित करें। मशीन चालू करें और 3-5 मिनट के लिए निष्क्रिय रखें। देखें कि क्या उपकरण में असामान्य शोर, कंपन, तेल रिसाव या अन्य असामान्यताएं हैं। यह पुष्टि करने के बाद कि ऑपरेशन स्थिर है, पीसने के ऑपरेशन को फिर से लोड करें। मानकीकृत स्थापना बोझिल लग सकती है, लेकिन यह बाद की 80% विफलताओं को उनके मूल कारणों से कम कर सकती है और रखरखाव लागत को काफी कम कर सकती है।
