1. فوری طور پر بند اور حفاظت کی تصدیق
غیر معمولی شور کو دریافت کرنے کے بعد، پہلا قدم یہ ہے کہ مشین کو فوری طور پر معائنہ کے لیے روکا جائے تاکہ خرابی کی توسیع سے بچا جا سکے اور زیادہ سنگین نقصان ہو۔ حفاظت کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، بجلی کی سپلائی منقطع کریں اور شور کے مخصوص ذریعہ کی چھان بین کریں تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ آیا شور خود ریڈوسر، موٹر یا دیگر منسلک اجزاء سے آتا ہے۔
2. بنیادی خرابیوں کا سراغ لگانا اور حل
1. گیئر میشنگ اور پہننے کی جانچ کریں۔
خرابی کی خصوصیات: اگر آپ وقتاً فوقتاً 'کلک' آوازیں، تیز دھاتی رگڑ کی آوازیں یا کھٹکھٹانے کی آوازیں سنتے ہیں، تو یہ عام طور پر گیئر دانت کی سطح پر گڑھے، چپکنے، پہننے یا ٹوٹے ہوئے دانتوں کی نشاندہی کرتا ہے۔
علاج کا طریقہ: ریڈوسر کو الگ کریں اور گیئر دانت کی سطح کی حالت کو چیک کریں۔ اگر دانت کی سطح کو نقصان پہنچا ہے یا کٹا ہوا ہے، تو اسے اسی ماڈل کے نئے گیئر سے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، گیئر باکس کے اندر باقی دھاتی ملبے کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نئے گیئر کی میشنگ کلیئرنس معیاری (عام طور پر 0.1-0.2 ملی میٹر) پر پورا اترتی ہے تاکہ اگر یہ بہت چھوٹا ہو تو بہت زیادہ کلیئرنس یا بڑھے ہوئے رگڑ کے اثرات سے بچا جا سکے۔
2. انسٹالیشن کی درستگی اور کنکشن چیک کریں۔
خرابی کی خصوصیات: تنصیب کی درستگی کے مسائل غیر معمولی شور کی سب سے عام وجہ ہیں (تقریباً 60% کے حساب سے)۔ اگر موٹر شافٹ اور ریڈوسر مرتکز نہیں ہیں، فلینج کی سطح فلیٹ نہیں ہے، یا باندھنے والے بولٹ ڈھیلے ہیں، تو یہ ناہموار گیئر میشنگ کا سبب بنے گا اور باقاعدہ میشنگ شور یا گونج پیدا کرے گا۔
علاج کا طریقہ: ریڈوسر کو ہٹا دیں اور تنصیب کی سطح کی صفائی اور ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے اسے دوبارہ انسٹال کریں۔ ارتکاز کو چیک کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر یا لیزر الائنمنٹ ٹول کا استعمال کریں، اور ریڈیل انحراف کو ≤0.05mm تک کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ تمام بولٹس کو مخصوص ٹارک پر دوبارہ مضبوط کریں اور اگر ضروری ہو تو لاک واشر شامل کریں۔
3. چکنا کرنے والے نظام کی حالت چیک کریں۔
خرابی کی خصوصیات: شور شروع میں بلند ہوتا ہے، گرم ہونے کے بعد کم ہوتا ہے، یا اس کے ساتھ تیز آوازیں آتی ہیں۔ یہ زیادہ تر چکنائی کی غیر مساوی تقسیم، ناکافی تیل، تیل کی خرابی، یا مخلوط استعمال کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں گیئرز کا براہ راست دھاتی رابطہ ہوتا ہے۔
حل: چیک کریں کہ آیا تیل کی سطح معیاری حد کے اندر ہے۔ اندر سے خشک ہونے والی پرانی چکنائی کو صاف کریں، اور خاص چکنا کرنے والے تیل/چکنائی کی مناسب مقدار شامل کریں جو مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق ماڈل سے میل کھاتا ہے (عام طور پر بھرنے کی رقم گیئر میشنگ سطح کے 1/3 سے 1/2 تک کنٹرول کی جاتی ہے) بھرنے کے بعد، چکنا کرنے کے لیے اسے دستی طور پر کئی بار گھمائیں اور پھر پاور آن کریں۔
4. بیئرنگ آپریٹنگ اسٹیٹس چیک کریں۔
خرابی کی خصوصیات: اگر آپ کو دھاتی اثرات کی بے قاعدہ آوازیں، کم فریکوئنسی کی مسلسل گرجنے یا 'buzzing' کی آوازیں سنائی دیتی ہیں، تو یہ ہوسکتا ہے کہ بیرنگ پہنا ہوا ہو، پنجرا ٹوٹ گیا ہو، یا کلیئرنس بہت زیادہ ہو۔
علاج کا طریقہ: الگ کریں اور چیک کریں کہ آیا بیئرنگ کے اندرونی اور بیرونی حلقے اور ریس ویز پہنے ہوئے ہیں یا زنگ آلود ہیں۔ نقصان کی تصدیق کرنے کے بعد، اسی تفصیلات کے اعلیٰ درستگی والے بیرنگ کو تبدیل کرنے کے لیے خصوصی ٹولز (جیسے بیئرنگ پلرز) استعمال کریں۔ انسٹال کرتے وقت، تھوڑی مقدار میں چکنائی لگائیں اور آہستہ آہستہ دبائیں تاکہ جامنگ کے بغیر لچکدار گردش کو یقینی بنایا جا سکے۔
5. بوجھ اور گونج کے مسائل کا اندازہ کریں۔
خرابی کی خصوصیات: شور ایک مخصوص رفتار کی حد میں اچانک بڑھ جاتا ہے اور اس کے ساتھ پورے آلات کی کم فریکوئنسی کمپن ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر ساختی گونج کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر اوورلوڈ آپریشن جاری رہتا ہے، گیئر کی لچکدار اخترتی بڑھ جائے گی اور شور بڑھ جائے گا۔
حل: اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا اصل بوجھ ریڈوسر کی ریٹیڈ ٹارک رینج کے اندر ہے تاکہ طویل مدتی اوور لوڈنگ سے بچا جا سکے۔ گونج کے مسائل کو گونج کی حد سے بچنے کے لیے موٹر کی رفتار کو ٹھیک کرنے، وائبریشن ڈیمپنگ پیڈز کو شامل کرکے، یا انسٹالیشن فاؤنڈیشن کی سختی کو تبدیل کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔
3. پیشہ ورانہ دیکھ بھال کی تجاویز
پیچیدہ ڈھانچے (جیسے ہارمونک ریڈوسر، آر وی ریڈوسر وغیرہ) کے ساتھ درستگی کو کم کرنے والوں کے لیے، ایک بار جب ان کے اندرونی بنیادی اجزاء (جیسے فلیکسپلائنز) پہنا یا خراب ہو جائیں تو، ٹرانسمیشن کی درستگی بہت متاثر ہو گی۔ بغیر اجازت بلائنڈ جدا کرنا اور مرمت کرنا سختی سے منع ہے۔ آلات کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے معائنہ اور اجزاء کی تبدیلی کے لیے اصل مینوفیکچرر یا پیشہ ور سروس فراہم کنندہ سے براہ راست رابطہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
