1. Requisitos de cumplimiento de materiales e higiene
Tratamiento de carcasa y superficie: Para líneas de producción de alimentos, se recomienda dar prioridad a carcasas o reductores de acero inoxidable 304 con superficies niqueladas para resistir la corrosión de los fluidos de limpieza comunes en las plantas de alimentos y cumplir con regulaciones sanitarias como FDA/ISO 22000.
Materiales de lubricación y sellado: Se debe utilizar grasa de grado alimenticio para evitar la contaminación de los alimentos causada por fugas de lubricantes industriales convencionales. Al mismo tiempo, los sellos deben estar hechos de materiales que cumplan con los estándares de contacto con alimentos.
Entrega y trazabilidad: los fabricantes habituales deben proporcionar certificados de materiales completos, registros de pruebas de limpieza, números de lote rastreables y otros documentos de cumplimiento al realizar la entrega.
2. Entorno básico de fijación e instalación.
Base lisa y estable: El reductor debe instalarse firmemente sobre una base o base estable y nivelada. Una base poco confiable provocará vibraciones y ruidos durante el funcionamiento, lo que provocará daños a los cojinetes y engranajes. Para reductores de alta potencia, se recomienda verter una plataforma de cimentación de hormigón.
Limpieza ambiental y ventilación: el lugar de instalación debe mantenerse limpio, seco y bien ventilado para garantizar una circulación suave del aire de refrigeración y evitar la influencia de altas temperaturas, alta humedad y gases corrosivos. Al mismo tiempo, es necesario reservar suficiente espacio para el funcionamiento, el mantenimiento y la disipación de calor diarios.
Diseño de limpieza y drenaje de aceite: la posición de instalación debe garantizar que el aceite en el tanque de drenaje de aceite se pueda drenar sin problemas y debe ser conveniente para el personal acercarse a la marca de aceite, el tapón de ventilación y el tapón de drenaje de aceite para la inspección diaria.
3. Alineación precisa y conexión mecánica.
Alineación y calibración estrictas: durante la instalación, se debe prestar gran atención a la alineación del eje central de la transmisión. Se recomienda utilizar un instrumento de alineación láser para garantizar que la desviación del eje de entrada/salida se controle dentro de un rango muy pequeño (como ≤0,05 mm/m). Una mala alineación provocará cargas externas innecesarias, lo que provocará daños prematuros en los rodamientos.
Selección de acoplamientos: Es mejor no utilizar acoplamientos fijos rígidos. Se recomienda utilizar acoplamientos elásticos para evitar el desgaste prematuro del par de engranajes debido a fuerzas axiales adicionales.
Está estrictamente prohibida la instalación violenta: al instalar piezas de transmisión (como ruedas dentadas y engranajes) en el eje de salida, está estrictamente prohibido utilizar un martillo para golpearlas directamente. El dispositivo de montaje y la rosca interna del extremo del eje deben usarse para presionar con pernos para evitar daños a las partes internas del reductor.
4. Sistema de lubricación y operación de depuración.
Pretratamiento de lubricación: antes de la primera inyección de aceite, se recomienda utilizar aceite de lavado para hacer circular y limpiar la tubería para eliminar la arena de fundición residual y otras impurezas en la pared interior de la caja de engranajes para evitar que el índice de contaminación del aceite lubricante exceda el estándar.
Verificación del nivel de aceite: abra el tapón de nivel de aceite de acuerdo con la posición de instalación especificada, agregue aceite hasta que el aceite lubricante se desborde del orificio del tornillo del tapón de nivel de aceite y asegúrese de que el nivel de aceite esté dentro del rango especificado.
Funcionamiento de prueba sin carga y con carga: Después de la instalación, se requiere una prueba de funcionamiento sin carga de no menos de 2 horas para confirmar un funcionamiento suave, sin vibraciones, ruido y fugas de aceite. Después de confirmar que es normal, cárguelo gradualmente hasta la carga nominal y continúe monitoreando el aumento de temperatura (generalmente la temperatura del aceite debe ser ≤85°C).
5. Adaptación al polvo y la protección.
Si hay una alta concentración de polvo en el taller de la fábrica de alimentos (como molinos harineros y talleres de procesamiento de piensos), es necesario seleccionar un sello de eje reforzado y un filtro respirador (como una estructura laberíntica a prueba de polvo), acortar adecuadamente el ciclo de reemplazo del aceite lubricante y limpiar la superficie de la caja con regularidad para garantizar un buen rendimiento de disipación de calor.
