1. Exigences de conformité matérielle et hygiénique
Traitement de coque et de surface : Pour les lignes de production alimentaire, il est recommandé de privilégier les coques ou réducteurs en acier inoxydable 304 avec des surfaces nickelées pour résister à la corrosion causée par les liquides de nettoyage courants dans les usines alimentaires et se conformer aux réglementations sanitaires telles que FDA/ISO 22000.
Matériaux de lubrification et d'étanchéité : de la graisse de qualité alimentaire doit être utilisée pour éviter la contamination des aliments causée par les fuites de lubrifiants industriels conventionnels. Parallèlement, les scellés doivent être constitués de matériaux répondant aux normes de contact alimentaire.
Livraison et traçabilité : les fabricants réguliers doivent fournir des certificats de matériaux complets, des enregistrements de tests de propreté, des numéros de lot traçables et d'autres documents de conformité lors de la livraison.
2. Environnement de base de fixation et d'installation
Fondation lisse et stable : Le réducteur doit être fermement installé sur une fondation ou une base stable et de niveau. Une fondation peu fiable provoquera des vibrations et du bruit pendant le fonctionnement, endommageant les roulements et les engrenages. Pour les réducteurs de forte puissance, il est recommandé de couler une plateforme de fondation en béton.
Propreté de l'environnement et ventilation : le lieu d'installation doit être maintenu propre, sec et bien ventilé pour assurer une circulation fluide de l'air de refroidissement et éviter l'influence de températures élevées, d'humidité élevée et de gaz corrosifs. Dans le même temps, suffisamment d’espace doit être réservé pour le fonctionnement quotidien, la maintenance et la dissipation thermique.
Conception de drainage et de nettoyage de l'huile : la position d'installation doit garantir que l'huile dans le réservoir de vidange d'huile peut être vidangée en douceur, et il doit être pratique pour le personnel de se rapprocher de la marque d'huile, du bouchon d'aération et du bouchon de vidange d'huile pour une inspection quotidienne.
3. Alignement précis et connexion mécanique
Alignement et calibrage stricts : lors de l'installation, une grande attention doit être accordée à l'alignement de l'axe central de la transmission. Il est recommandé d'utiliser un instrument d'alignement laser pour garantir que la déviation de l'arbre d'entrée/sortie est contrôlée dans une très petite plage (telle que ≤0,05 mm/m). Un mauvais alignement entraînera des charges externes inutiles, entraînant des dommages précoces aux roulements.
Sélection des accouplements : Il est préférable de ne pas utiliser d'accouplements fixes rigides. Il est recommandé d'utiliser des accouplements élastiques pour éviter une usure précoce de la paire d'engrenages due aux forces axiales supplémentaires.
L'installation violente est strictement interdite : lors de l'installation de pièces de transmission (telles que des pignons et des engrenages) sur l'arbre de sortie, il est strictement interdit d'utiliser un marteau pour les frapper directement. Le dispositif d'assemblage et le filetage interne de l'extrémité de l'arbre doivent être utilisés pour enfoncer les boulons afin d'éviter d'endommager les parties internes du réducteur.
4. Système de lubrification et opération de débogage
Prétraitement de lubrification : Avant la première injection d'huile, il est recommandé d'utiliser de l'huile de rinçage pour faire circuler et nettoyer le pipeline afin d'éliminer le sable de coulée résiduel et d'autres impuretés sur la paroi intérieure de la boîte de vitesses afin d'éviter que l'indice de pollution par l'huile lubrifiante ne dépasse la norme.
Contrôle du niveau d'huile : ouvrez le bouchon de niveau d'huile selon la position d'installation spécifiée, ajoutez de l'huile jusqu'à ce que l'huile lubrifiante déborde du trou de vis du bouchon de niveau d'huile et assurez-vous que le niveau d'huile se situe dans la plage spécifiée.
Test à vide et en charge : après l'installation, un test à vide d'au moins 2 heures est nécessaire pour confirmer le bon fonctionnement, l'absence de vibration de choc, l'absence de bruit et l'absence de fuite d'huile. Après avoir confirmé que c'est normal, chargez-le progressivement jusqu'à la charge nominale et continuez à surveiller l'augmentation de la température (généralement, la température de l'huile doit être ≤85°C).
5. Adaptation à la poussière et à la protection
S'il y a une forte concentration de poussière dans l'atelier de l'usine alimentaire (comme les moulins à farine et les ateliers de transformation des aliments pour animaux), il est nécessaire de sélectionner un joint d'arbre renforcé et un filtre respiratoire (comme une structure anti-poussière en labyrinthe), de raccourcir le cycle de remplacement de l'huile lubrifiante de manière appropriée et de nettoyer régulièrement la surface de la boîte pour assurer de bonnes performances de dissipation thermique.
