1. Material- und Hygieneanforderungen
Gehäuse- und Oberflächenbehandlung: Für Lebensmittelproduktionslinien wird empfohlen, Gehäusen oder Reduzierstücken aus Edelstahl 304 mit vernickelten Oberflächen Vorrang zu geben, um Korrosion durch gängige Reinigungsflüssigkeiten in Lebensmittelfabriken zu widerstehen und Hygienevorschriften wie FDA/ISO 22000 einzuhalten.
Schmier- und Dichtungsmaterialien: Es muss Fett in Lebensmittelqualität verwendet werden, um eine Lebensmittelkontamination durch Auslaufen herkömmlicher Industrieschmierstoffe zu vermeiden. Gleichzeitig müssen Dichtungen aus Materialien bestehen, die den Lebensmittelkontaktnormen entsprechen.
Lieferung und Rückverfolgbarkeit: Reguläre Hersteller sollten bei der Lieferung vollständige Materialzertifikate, Aufzeichnungen über Sauberkeitsprüfungen, rückverfolgbare Chargennummern und andere Konformitätsdokumente vorlegen.
2. Grundlegende Befestigungs- und Installationsumgebung
Glattes und stabiles Fundament: Das Reduzierstück muss fest auf einem stabilen, ebenen Fundament oder Sockel installiert werden. Ein unzuverlässiges Fundament führt während des Betriebs zu Vibrationen und Geräuschen, was zu Schäden an Lagern und Zahnrädern führen kann. Bei Hochleistungsreduzierern wird empfohlen, eine Betonfundamentplattform zu gießen.
Umweltsauberkeit und Belüftung: Der Installationsort sollte sauber, trocken und gut belüftet gehalten werden, um eine reibungslose Kühlluftzirkulation zu gewährleisten und den Einfluss von hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und korrosiven Gasen zu vermeiden. Gleichzeitig muss genügend Platz für den täglichen Betrieb, die Wartung und die Wärmeableitung reserviert werden.
Ölablass- und Reinigungsdesign: Die Installationsposition sollte sicherstellen, dass das Öl im Ölablasstank reibungslos abgelassen werden kann, und es sollte für das Personal bequem sein, für die tägliche Inspektion in die Nähe der Ölmarkierung, der Entlüftungsschraube und der Ölablassschraube zu gelangen.
3. Präzise Ausrichtung und mechanische Verbindung
Strikte Ausrichtung und Kalibrierung: Bei der Installation sollte großer Wert auf die Ausrichtung der Getriebemittelachse gelegt werden. Es wird empfohlen, ein Laserausrichtungsinstrument zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Abweichung der Antriebs-/Abtriebswelle innerhalb eines sehr kleinen Bereichs (z. B. ≤ 0,05 mm/m) kontrolliert wird. Eine schlechte Ausrichtung verursacht unnötige äußere Belastungen und führt zu frühzeitigen Schäden an den Lagern.
Kupplungsauswahl: Es empfiehlt sich, keine starren Festkupplungen zu verwenden. Um einen vorzeitigen Verschleiß des Zahnradpaares durch axiale Zusatzkräfte zu vermeiden, empfiehlt sich der Einsatz elastischer Kupplungen.
Eine gewaltsame Installation ist strengstens untersagt: Bei der Installation von Getriebeteilen (z. B. Kettenrädern und Zahnrädern) auf der Abtriebswelle ist es strengstens verboten, mit einem Hammer direkt darauf zu schlagen. Die Montagevorrichtung und das Innengewinde des Wellenendes sollten zum Einpressen mit Schrauben verwendet werden, um Schäden an den Innenteilen des Reduzierstücks zu vermeiden.
4. Schmiersystem und Debugging-Vorgang
Vorbehandlung der Schmierung: Vor der ersten Öleinspritzung wird empfohlen, die Rohrleitung mit Spülöl zu zirkulieren und zu reinigen, um Gusssandreste und andere Verunreinigungen an der Innenwand des Getriebes zu entfernen und zu verhindern, dass der Schmierölverschmutzungsindex den Standard überschreitet.
Ölstandskontrolle: Öffnen Sie die Ölstandsschraube entsprechend der angegebenen Einbaulage, füllen Sie Öl ein, bis das Schmieröl aus dem Schraubenloch der Ölstandsschraube überläuft, und stellen Sie sicher, dass der Ölstand innerhalb des angegebenen Bereichs liegt.
Leerlauf und Testlauf unter Last: Nach der Installation ist ein Testlauf ohne Last von mindestens 2 Stunden erforderlich, um einen reibungslosen Betrieb, keine Stoßvibrationen, keine Geräusche und keinen Ölaustritt zu bestätigen. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass es normal ist, laden Sie es schrittweise auf die Nennlast und überwachen Sie weiterhin den Temperaturanstieg (normalerweise sollte die Öltemperatur ≤85 °C betragen).
5. Staub- und Schutzanpassung
Wenn in der Werkstatt der Lebensmittelfabrik (z. B. in Getreidemühlen und Futtermittelverarbeitungswerkstätten) eine hohe Staubkonzentration herrscht, ist es erforderlich, eine verstärkte Wellendichtung und einen Atemschutzfilter (z. B. eine staubdichte Labyrinthstruktur) auszuwählen, den Schmierölwechselzyklus entsprechend zu verkürzen und die Oberfläche des Kastens regelmäßig zu reinigen, um eine gute Wärmeableitungsleistung sicherzustellen.
